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作為一家深耕工業爐領域二十余年的企業，安徽大新工業爐始終聚焦熱處理設備的創新研發。此次出口設備包含鋁合金淬火爐、時效爐雙機組，針對中東地區氣候特點及客戶生產需求，技術團隊在爐體密封性、溫控精度、能耗管理等核心模塊進行了專項優化。采用全纖維復合爐襯結構，搭配微電腦多段程序控溫系統，可實現±3℃的精準控溫，同時較傳統爐型節能約25%。設備還特別配置了智能聯鎖保護功能，在高溫作業時自動監測氣壓、溫度等關鍵參數，全面保障操作安全。

 

"從方案設計到生產排期，我們與客戶進行了十余輪技術對接。"項目負責人透露，團隊結合也門當地工業用電特性，對加熱元件布局進行了模塊化改造，并強化了設備的抗電壓波動能力。淬火爐采用多區獨立控溫技術，配合高效循環風機系統，可滿足大型鋁合金工件均勻透熱需求；時效爐則搭載PID自整定算法，確保長達數十小時的熱處理過程中溫度曲線穩定。

 

生產車間內，工人們正緊鑼密鼓地進行爐體焊接和耐火材料鋪設。"這批設備的核心部件全部采用數控加工，連臺車軌道都做了防氧化處理。"正在檢測密封結構的張師傅表示，考慮到海運環境，團隊特別加強了設備支架的防潮防銹工藝。質檢部門已提前介入，對每道工序實行三級驗收制度，確保出廠設備達到出口標準。

 

公司外貿部負責人介紹，此次合作從前期技術交流到簽訂協議僅用時兩個月，客戶尤其看重公司"設計-制造-調試"的一站式服務能力。項目執行期間，技術團隊將分階段提供3D模擬演示，并同步開展遠程操作培訓。設備交付后，還將派遣工程師赴現場指導安裝調試，提供終身技術咨詢。目前，首批爐體框架已通過載荷測試，預計整套設備將于本季度末完成總裝。

 

此次出口項目的啟動，不僅展現了安徽大新工業爐在特種熱處理設備領域的技術積淀，更體現了中國智造對接國際市場的適應能力。未來，公司將繼續以技術創新為驅動，為全球客戶提供更高效、更可靠的熱處理解決方案。